都盈折疊管內襯管道非開挖修復施工隨叫隨到

 都盈折疊管內襯管道非開挖修復施工隨叫隨到

都盈—一家在江蘇省非開挖行業中具有在各種復雜環境下施工經驗的企業，是江蘇地區早從事非開挖頂管技術研究開發和施工服務施工隊之一。是中國非開挖技術協會（CSTT）和非開挖技術協會（ISTT）單位會員。

1、技術簡介

    折疊管內襯修復技術是利用熱塑性聚乙烯管變形后可以恢復到原始物理形狀的特性，使用一種外徑與原管道內徑相等或稍小的PE管，經折疊壓縮裝置將PE管按設計要求折疊成“U”型暫時減少橫截面積，經牽引機將變形后的PE管拉入清洗除瘤好的管道內，然后利用氣壓將折疊的PE管打開，穩壓一段時間后，使PE管折疊處盡量充分打開，慢慢恢復并與原管道內壁貼合在一起形成管中管，達到防腐和提高原管道承壓能力、延長使用壽命的目的。

   該技術適用于DN100－DN1200mm的城市給排水、燃氣管線；電力的輸水、輸灰管線等各種管道。

2、技術特點

1、PE管具有良好的化學穩定性和耐腐蝕性，不易結垢。由于PE分子無極性，故化學穩定性好，也不會滋生細菌、微生物、藻類等。

2、PE管具有優異的耐磨性能。在同等條件下，PE管與鋼管的耐磨實驗結果表明，同壁厚PE管的耐磨能力為鋼管的四倍，因此PE管道的使用壽命長，可達到50年。

3、由于PE管內壁光滑，摩擦系數僅為新鋼管的1/2，在修復完畢后可大大增加管道的輸送能力。

4、襯有PE管的管道可以增強管線的復合強度，提高原管線的承壓、耐壓能力。

5、施工周期短、對交通和居民的影響很小，并且和更換新管道相比具有投資小的特點，具有很高的經濟效益和社會效益，避免了城市“開拉鏈”現象，避免了大開挖更換管線造成的環境污染與經濟損失。

二、具體施工工序

1、現場勘察

1.1進場前應到地質等相關部門詳細了解工程所在地質水文情況，掌握施工現場的一手資料，以備查驗。

1.2在施工過程中，及時的與設計單位、建設單位溝通，了解地下管道的各項情況，以作為后續工序的參照。

2、作業坑開挖

1.1工作坑應設置在閥門井、支線、凝水缸以及其它設施位置。

1.2工作坑開挖大小根據管道直徑及現場實際情況確定。

1.3作業坑開挖深度在1.5米以上時，將對作業坑進行放坡。

1.4工作坑坑壁如土質情況不佳，考慮采用各種支撐進行維護，防止塌方。

1.5作業坑開挖完畢后，在作業坑四周搭設圍檔。

1.6如作業坑在公路上時，在作業坑四周設置交通警示標志及燈具，以保證作業坑周圍的安全。

3、管道停輸

3.1提前通知管線附近的居民及用戶，以防止意外事故的發生。

3.2 嚴格的按照施工規范及操作規程的要求進行停輸的各項操作。

3.3在停輸作業前制定詳細的安全預案，防止各種事故的發生。

3.4停輸采取連續作業的方法，各項工序操作完畢后方可停歇。

3.4停輸采取連續作業的方法，各項工序操作完畢后方可停歇。

4、作業坑內管道斷管

4.1管道斷管方法根據待修管道材質確定，一般采用機械結合人工進行管道斷管工序。

4.2管口在切斷時要平齊，以便下道工序的操作。

5、管道清理

5.1首先勘察管道內的詳細情況，出具勘察報告。

5.2技術部門在認真研究勘察報告后，制定出相應的清理方式。一般的清理辦法有：機械清理，化學清理，高壓水清洗等方法。

5.3卷揚機要固定牢固，并要進行及時的保養。

5.4清理的順序要嚴格的按照施工的程序進行。以“先小后大，先易后難”的原則實施。

5.5清理用的機具在每段清理工作開始前進行檢修，確保施工的工具不帶病作業。

6、PE管焊接

6.1針對被焊接的管道，選擇匹配的PE管焊機。

6.2技術部根據施工現場的環境、管道直徑等因素，計算出焊接本工程PE管的焊接參數。

6.3對被修復的管段進行的測量，保證PE管道的長度。一般所焊接的PE管比被修復管段長約3米左右。

6.4 HDPE管焊接過程中應嚴格遵守操作規程。

6.5被焊接PE管口應保持整潔，不能有污物出現。

6.6保證待焊接兩管道管端錯邊量不大于管道壁厚的1/10。

6.7當在施工現場溫度高于30℃及雨天環境施工時，應使焊機在帳篷下工作以避免日光的暴曬和雨淋。

6.8如場地允許，將PE管一次性焊接完畢。如現場環境不允許，將整段PE管分為若干段進行焊接，待修復時再焊接成整段。

6.9焊接完畢的PE管應及時的穿插，如不能及時穿插，將對PE管段作好端口密封，防止管內進入雜物。

7.PE管現場折疊

7.1按照內襯管的規格要求調整壓機械各個壓制輥軸的間距。

7.2牽引頭采用鋼板、螺桿進行固定，并對端部進行密封。

7.3在折疊前，應對被折PE管進行檢查，檢查的內容有：管表面劃痕、管內雜物等。

7.4在壓制折疊管的同時，將保護性的纏繞帶纏繞在折疊后的“U”型的內襯管外。牽引端宜采用滿纏，管身采用間斷纏繞，間距不大于5cm。

7.5在壓制PE管前，對PE管表面進行清理，清除管體上的塵土及其他污物，以便纏繞帶能夠更好的附著在PE管體上。

7.6對折疊管牽引進舊管道的施工牽引力進行詳細的計算，從而確定牽引機的型號。

7.7現場壓制折疊管、折疊管纏繞和被牽引進入舊管道的速度要保持同步。

7.8牽引機在牽引前固定牢固。

7.9對折疊成型的PE管采用特種設備進行保護，以防劃傷。

8、管道復圓

8.1折疊管在舊管道內就位后，及時的采取適宜的手段進行整圓處理，整圓工序采用千斤頂等液壓工具進行。

8.2端部處理的方式為進行管道端部翻邊處理和焊接PE法蘭兩種。

8.3采用翻邊和焊接PE法蘭進行端部處理連接應該嚴格的按照操作規程進行制作。

8.4端部處理完畢后，用盲板將折疊完畢的兩管端進行封閉，其中一塊盲板上設置進氣孔。

8.5用空壓機通過進氣孔對折疊管進行充氣作業，使其復圓。

8.6充氣要分階段進行，每增加0.05MPa時應暫停，待將PE管完

全復圓后停止充氣。

8.7充氣過程中在作業面周圍設置安全警示標志，提醒路人、車輛注意避讓，以防止發生意外。

9、修復管道試壓驗收

9.1折疊管內襯修復的管道，應進行強度試驗和氣密性試驗，試驗應符合相關輸送介質的驗收規范。

9.2試壓結束后，應通過內窺檢測手段，對修復后的管道進行檢測。具體檢測的的項目為：內壁是否連續、是否全部復圓、管體表面是否有褶皺和裂紋等。

10、作業坑內的管道連接

10.1舊管道與修復管道采用帶法蘭的鋼管或者鑄鐵管進行連接。

10.2采用帶有法蘭端面的鋼制短管進行連接時，施工后的法蘭盤和鋼制短管，均應該進行相應級別的防腐處理。法蘭連接部位做管溝，并加蓋板進行處理。

11、作業坑回填

11.1管道連接結束后，將連續進行作業坑的回填工作。

前先將作業坑內的雜物、水等清理干凈。

11.2填前先將作業坑內的雜物、水等清理干凈。

11.3回填將采用夯填的辦法。每回填30cm深時進行滿夯一遍。

11.4夯填的過程中，要注意已經安裝完畢的各種管件，設備。防止因打夯而破壞已修復管道。